१. प्रकल्पाची पार्श्वभूमी आणि आवश्यकता
यावेळी नानजिंग इन्फॉर्म स्टोरेज ग्रुपने सहकार्य केलेली एक सुप्रसिद्ध ऑटो कंपनी ऑटो पार्ट्स उद्योगात स्मार्ट लॉजिस्टिक्सचा सक्रिय अभ्यासक आहे. विविध विचारविनिमयानंतर,fआमच्या मार्गावरील मल्टी शटल उपायनानजिंग इन्फॉर्म स्टोरेज ग्रुपने प्रदान केलेले हे उत्पादन सध्याच्या व्यवसायाच्या गरजा चांगल्या प्रकारे पूर्ण करू शकते. कंपनीच्या विकास आणि त्यानंतरच्या व्यवसाय विस्ताराशी जुळवून घेतले आणि ऑर्डर प्रतिसाद वेळेवर देण्यास मदत केली. एंटरप्राइझची कार्यक्षमता सुधारत असताना, ते मनुष्यबळाची मागणी आणि ऑपरेटिंग खर्च प्रभावीपणे वाचवते आणि उल्लेखनीय परिणाम साध्य केले आहेत.
ऑटो पार्ट्सच्या 3PL उपक्रमांसाठी, उत्पादन उपक्रमांच्या गोदाम व्यवस्थापनात मोठ्या अडचणी येतात, ज्या प्रामुख्याने यामध्ये प्रतिबिंबित होतात:
- एसकेयू वाढतच आहे आणि कार्गो जागेचे नियोजन आणि व्यवस्थापन करणे कठीण आहे..
पारंपारिक ऑटो पार्ट्स वेअरहाऊस बहुतेक पॅलेट वेअरहाऊसमध्ये विभागलेले असतात जे मोठे तुकडे साठवतात आणि हलके शेल्फ किंवाबहुस्तरीय शेल्फिंगजे लहान तुकडे साठवतात. लहान वस्तूंच्या साठवणुकीसाठी, SKU च्या वाढत्या संख्येमुळे, लांब-शेपटीचे SKU शेल्फमधून काढता येत नाहीत आणि स्टोरेज स्पेसचे नियोजन आणि ऑप्टिमायझेशन व्यवस्थापन तुलनेने कठीण आहे. - गोदामातील साठवण क्षमतेचा कमी वापर दर
मानक गोदामासाठी, अधिक जागा आहे९ मीटर पेक्षा जास्ततीन मजली अटारी वगळता, इतर लाईट शेल्फ्समध्ये अशी समस्या आहे की वरची जागा पूर्णपणे वापरली जाऊ शकत नाही आणि प्रति युनिट क्षेत्रफळाचे भाडे वाया जाते. - Tसाठवणूक क्षेत्र मोठे आहे आणि तेथे बरेच हाताळणी कामगार आहेत.
गोदामाचे क्षेत्रफळ खूप मोठे आहे आणि कर्मचाऱ्यांचे धावण्याचे अंतर खूप मोठे आहे, ज्यामुळे एकट्या व्यक्तीच्या कामाची कार्यक्षमता कमी होते, त्यामुळे पुन्हा भरणे, उचलणे, इन्व्हेंटरी आणि गोदाम हस्तांतरण यासारख्या अधिक कामगारांची आवश्यकता असते. - गोदाम निवडण्याचे काम मोठे आहे आणि त्यात त्रुटी निर्माण होण्याची शक्यता असते.
बहुतेक मॅन्युअल ऑपरेशन वेअरहाऊस एकाच वेळी उचलण्याची आणि प्रसारित करण्याची पद्धत अवलंबतात आणि त्यात विश्वासार्ह साधनांचा अभाव असतो. कर्मचाऱ्यांकडून स्कॅनिंग कोड गहाळ होणे, चुकीचे बॉक्स टाकणे आणि कमी-अधिक प्रमाणात केस पाठवणे अशा समस्या अनेकदा उद्भवतात. नंतर पुनरावलोकन आणि पॅकेजिंगसाठी अधिक मनुष्यबळ गुंतवावे लागते. - माहितीची वाढती मागणी
इंटरनेट ऑफ थिंग्ज युगाच्या आगमनाने, ऑटो पार्ट्सना इन्व्हेंटरी माहिती व्यवस्थापित करण्यासाठी अधिक बुद्धिमान माहिती साधनांची आवश्यकता आहे.
2. प्रकल्पाचा आढावा आणि मुख्य प्रक्रिया
या प्रकल्पात सुमारे२००० चौरस मीटर, जवळजवळ उंचीसह१० मीटरस्वयंचलित गहन साठवण गोदामांची संख्या आणि एकूण जवळजवळ२०,००० मालवाहू जागा. टर्नओव्हर बॉक्स दोन कप्प्यांमध्ये, तीन कप्प्यांमध्ये आणि चार कप्प्यांमध्ये विभागला जाऊ शकतो आणि जवळजवळ साठवता येतो७०,००० SKU. हा प्रकल्प सुसज्ज आहे15 चार-मार्गीबहुशटल, 3 डबालिफ्ट, रॅक एंड कन्व्हेयर लाइनचा १ संचआणिबॉक्स-प्रकारचे वेअरहाऊस फ्रंट कन्व्हेयर मॉड्यूल, आणिव्यक्तीकडून वस्तू उचलण्याच्या टेबलांचे ३ संच.
सिस्टम कॉन्फिगर करतेडब्ल्यूएमएसएंटरप्राइझच्या ईआरपी सिस्टमशी कनेक्ट करण्यासाठी सॉफ्टवेअर, कॉन्फिगर करतेडब्ल्यूसीएससॉफ्टवेअर, आणि कामाच्या कामांचे विघटन, वितरण आणि उपकरणांचे वेळापत्रक व्यवस्थापन यासाठी जबाबदार आहे.
तयार उत्पादनांची इन-आउट प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
१). येणारे
- WMS प्रणाली टर्नओव्हर बॉक्स बारकोड आणि साहित्याचे बंधन व्यवस्थापित करते, इन्व्हेंटरी व्यवस्थापनाचा पाया घालते;
- टर्नओव्हर बॉक्सचे ऑनलाइन काम मॅन्युअली पूर्ण करा आणि टर्नओव्हर बॉक्स कोड स्कॅनिंग आणि अल्ट्रा-हाय डिटेक्शननंतर असामान्यतेशिवाय कन्व्हेइंग सिस्टममध्ये प्रवेश करेल;
- सिस्टम डिस्ट्रिब्युशन लॉजिकनुसार, कन्व्हेइंग सिस्टममध्ये प्रवेश करणारा टर्नओव्हर बॉक्स बॉक्स लिफ्ट आणि फोर-वे मल्टी शटलद्वारे नियुक्त केलेल्या कार्गो जागेत हस्तांतरित केला जातो.
- चार-मार्गी मल्टी शटलची डिलिव्हरी पूर्ण करण्याची सूचना WMS ला मिळाल्यानंतर, ते इन्व्हेंटरी माहिती अपडेट करेल आणि गोदामाचे काम पूर्ण होईल.
२). एससंताप व्यक्त करणे
मागील मोठ्या डेटा निर्णयानुसार साठवण्याची आवश्यकता असलेल्या साहित्यांना ABC च्या तीन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे आणि सिस्टम कार्गो स्पेस प्लॅनिंग देखील ABC नुसार डिझाइन केले आहे. प्रत्येक मजल्यावरील बॉक्स लिफ्टच्या उप-चॅनेलकडे थेट तोंड असलेली कार्गो स्पेस क्लास A मटेरियल स्टोरेज एरिया म्हणून परिभाषित केली आहे, आजूबाजूचा परिसर क्लास B मटेरियल स्टोरेज एरिया आहे आणि इतर क्षेत्र क्लास C मटेरियल स्टोरेज एरिया आहेत.
३). निवडा
- सिस्टमला ERP ऑर्डर मिळाल्यानंतर, ते आपोआप पिकिंग वेव्ह जनरेट करेल, आवश्यक साहित्याची गणना करेल आणि मटेरियल असलेल्या स्टोरेज युनिटनुसार मटेरियल टर्नओव्हर बॉक्स आउटबाउंड टास्क जनरेट करेल;
- चार-मार्गी मल्टी शटल, बिन लिफ्ट आणि कन्व्हेइंग लाइनमधून गेल्यानंतर मटेरियल टर्नओव्हर बॉक्स पिकिंग स्टेशनवर हस्तांतरित केला जातो;
- एका पिकिंग स्टेशनमध्ये ऑपरेटरना आलटून पालटून घेण्यासाठी अनेक मटेरियल टर्नओव्हर बॉक्स असतात आणि ऑपरेटरना टर्नओव्हर बॉक्सची वाट पाहावी लागत नाही;
- WMS सॉफ्टवेअर क्लायंट डिस्प्ले स्क्रीनने सुसज्ज, जे सामग्री कुठे आहे त्या ग्रिडची माहिती, सामग्रीची माहिती इत्यादी सूचना देते. त्याच वेळी, पिकिंग टेबलच्या वरच्या बाजूला असलेला प्रकाश ऑपरेटरला आठवण करून देण्यासाठी निवडलेल्या ग्रिडला प्रकाशित करतो, ज्यामुळे ऑपरेटरची निवड कार्यक्षमता सुधारते;
- अनेक ऑर्डर बॉक्सेसने सुसज्ज, संबंधित स्थानांवर बटण दिवे आहेत, जे ऑपरेटरना मूर्खांना रोखण्यासाठी आणि चुका कमी करण्यासाठी प्रकाश असलेल्या ऑर्डर बॉक्समध्ये साहित्य टाकण्याची आठवण करून देतात.
४). ऑर्डर बॉक्स आउटबांधलेले
ऑर्डर बॉक्स निवडल्यानंतर, सिस्टम स्वयंचलितपणे ते वेअरहाऊस पोर्ट कन्व्हेयर लाइनवर हस्तांतरित करते. पीडीए द्वारे टर्नओव्हर बॉक्सचा बार कोड स्कॅन केल्यानंतर, सिस्टम स्वयंचलितपणे पॅकिंग यादी आणि ऑर्डर माहिती प्रिंट करते जेणेकरून त्यानंतरच्या संकलनासाठी, बॉक्स बंद करण्यासाठी आणि पुनरावलोकनासाठी आधार मिळेल. लहान ऑर्डर सामग्री इतर मोठ्या ऑर्डर सामग्रीसह एकत्रित केल्यानंतर, ती वेळेवर ग्राहकांना पाठवली जाईल.
३. प्रकल्पातील अडचणी आणि मुख्य मुद्दे
हा प्रकल्प मात करतोअनेक तांत्रिक अडचणीडिझाइन प्रक्रियेत, जसे की:
- ग्राहकांना साइटवर साठवून ठेवावे लागणारे अनेक मटेरियल SKU आहेत.
- साहित्याच्या मिश्रणामुळे, कर्मचाऱ्यांना वस्तूंचे मूल्यांकन करण्यासाठी लागणारा वेळ वाढेल आणि कर्मचाऱ्यांच्या निर्णयातील त्रुटींचे प्रमाण वाढेल.
- व्यवसायाच्या वाढीसह, इनबाउंड आणि आउटबाउंड स्टोरेजची कार्यक्षमता लवचिकपणे सुधारली जाऊ शकते आणि संक्रमण सुरळीत होईल.
अडचणींवर मात करण्यासाठी सतत प्रयत्न करून, प्रकल्प यशस्वीरित्या अंमलात आणला गेला, आणिअनेक ठळक मुद्दे होते.अंमलबजावणी प्रक्रियेत:
- कन्व्हेयर लाइन आकार लूप सिस्टम डिझाइन
- मल्टीफंक्शनल पिकिंग टेबल डिझाइन
- प्रौढ सॉफ्टवेअर सिस्टम एस्कॉर्ट
- ग्राहकांना ऑपरेशनल माहिती आणि गंभीर इशाऱ्यांबद्दल माहिती ठेवण्यासाठी रिअल-टाइम मॉनिटरिंग सिस्टम कॉन्फिगर करा.
४. अंमलबजावणीeपरिणाम
• कंपन्यांना खर्च वाचविण्यास मदत करा
• सुरक्षित ऑपरेशन
• वाढलेली थ्रूपुट
• माहितीकरण रचना सुधारली आहे.
• लवचिक, मॉड्यूलर आणि विस्तारनीय
स्मार्ट लॉजिस्टिक्स हे ऑटोमेशन आणि बुद्धिमान तंत्रज्ञानाचा एकात्मिक परिदृश्य अनुप्रयोग आहे. ते प्रत्येक दुव्याला सक्षम करते, स्टोरेज स्पेस क्षमतेत प्रभावीपणे लक्षणीय वाढ साध्य करते आणि भाग इनबाउंड, आउटबाउंड, सॉर्टिंग, माहिती प्रक्रिया आणि इतर ऑपरेशन्स जलद आणि अचूकपणे अंमलात आणते. मॉनिटरिंग ऑपरेशन डेटाच्या विश्लेषणाद्वारे, आपण व्यवसायातील वेदना बिंदू अचूकपणे समजून घेऊ शकतो, व्यवसाय क्षमता सतत ऑप्टिमाइझ करू शकतो आणि खर्च कमी करू शकतो आणि कार्यक्षमता वाढवू शकतो. स्मार्ट लॉजिस्टिक्सवर आधारित तंत्रज्ञान अनुप्रयोग आणि मोठे डेटा विश्लेषण हे एंटरप्राइझ लॉजिस्टिक्स ऑपरेशन आणि व्यवस्थापनाची पातळी मोजण्यासाठी एक महत्त्वाचे सूचक म्हणून, भाग लॉजिस्टिक्सच्या विकासाची मुख्य दिशा बनतील.
नानजिंग इन्फॉर्म स्टोरेज इक्विपमेंट (ग्रुप) कं, लिमिटेड
मोबाईल फोन: +८६ २५ ५२७२६३७०
पत्ता: क्रमांक 470, यिनहुआ स्ट्रीट, जियांगनिंग जिल्हा, नानजिंग सीटीआय, चीन 211102
वेबसाइट:www.informrack.com
ईमेल:[ईमेल संरक्षित]
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-२९-२०२२
